Поддержка по электронной почте
fhgx88@163.comПозвоните в службу поддержки
+86-2883013368
2025-12-01
1.Фрезеровка и шлифовка (черновая обработка, резание)
Основной принцип фрезеровки и шлифовки заключается в использовании пространственного соотношения двух вращающихся осей для формирования сферической траектории движения. С помощью чашеобразного шлифовального круга заготовка обрабатывается, эффективно превращая плоскую или необработанную деталь в приблизительно сферическую поверхность.
2.Тонкая шлифовка (обработка шлифовальной пастой, шлифование)
Цель тонкой шлифовки — обеспечить геометрическую точность формы, размерную точность и шероховатость поверхности, необходимые перед полировкой. Обычно тонкая шлифовка выполняется в два этапа:
Первый этап: алмазная зернистость 1000#–1500#
Второй этап: алмазная зернистость 1500#–2000#
3.Обточка кромок (центрирование)
Цель центрирования: корректировка эксцентриситета и обеспечение соответствия наружного диаметра требованиям сборки. По сути, центрирование заключается в совмещении геометрической оси линзы с оптической осью.
4.Полировка (шлифовка)
Цель полировки: удалить повреждённый слой, образовавшийся после тонкой шлифовки, и достичь заданных требований к внешнему виду; точно скорректировать форму поверхности, обеспечить указанный на чертеже радиус кривизны R и соответствие требованиям клиента по апертуре и форме поверхности.
5.Очистка 1
Принцип очистки: удаление органических и неорганических загрязнений с поверхности деталей с помощью ультразвуковой мойки.
Цель очистки: обеспечить чистоту поверхности линзы при промежуточной проверке, чтобы легче выявлять дефекты на поверхности линзы.
6.Контроль (промежуточная проверка)
Цель контроля: проверка полированных изделий на дефекты в соответствии с требованиями клиента для обеспечения высокой выходной годности на последующих этапах. Контроль проводится на каждом этапе обработки с использованием толщиномеров, индикаторов, микрометров, крупнокалиберных лазерных интерферометров, центровочных приборов и других инструментов для гарантии соответствия продукции всем требованиям клиента.
Стандарты оценки внешнего вида нашей компании:
Военный стандарт США (MIL-O-013830A)
Национальный стандарт Китая (GB1185-2006-T0)
7.Очистка 2
Цель: обеспечить чистоту поверхности линзы при нанесении покрытий и склеивании. Чем чище поверхность линзы при нанесении покрытия, тем лучше адсорбируются молекулы материала покрытия. В нашей компании имеется две ультразвуковые мойки.
8.Нанесение покрытия (испарительное осаждение)
Цель нанесения покрытия: придать линзам оптические, электрические, физические и химические свойства. На поверхность могут наноситься однослойные, двуслойные или многослойные покрытия для различных целей, чтобы обеспечить заданные спектральные и другие характеристики. В нашей компании есть команда по разработке различных систем покрытий по требованиям клиента. В настоящее время серийно выпускаются следующие типы покрытий: разделительные пленки, широкополосные просветляющие покрытия, светофильтры, отражающие покрытия, водоотталкивающие покрытия и др. Контроль нанесения осуществляется с помощью спектрофотометров, приборов для измерения пропускания и отражательной способности, чтобы гарантировать соответствие покрытий установленным требованиям.
9.Контроль последующих этапов
Контроль после основных операций делится на четыре части:
A. Проверка перед нанесением покрытия
B. Проверка после нанесения покрытия
C. Проверка склеивания
D. Проверка нанесения маркировки
10.Склеивание (соединение)
Определение: склеивание — это процесс соединения двух или более линз с использованием оптического клея или фоточувствительного клея в соответствии с заданными требованиями.
Цель: улучшить качество изображения, снизить потери света, упростить обработку сложных деталей и защитить обработанную поверхность.
11.Нанесение маркировки
Определение: процесс равномерного нанесения краски на наружный диаметр или торцевую поверхность линзы для достижения антибликового эффекта и выполнения специальных требований.
Цель: улучшить качество изображения и уменьшить влияние паразитного света.
12.Сборка
Этап производства, на котором различные оптические, механические и электронные компоненты комбинируются и собираются в готовый оптический продукт или систему.
13.Контроль готовой продукции
Все изделия проверяются в соответствии с требованиями чертежей клиента методом выборочного контроля по стандарту AQL-II.
Стандарты оценки внешнего вида нашей компании (SD):
Военный стандарт США (MIL-O-013830A)
Национальный стандарт Китая GB/T 1185-2006 «Дефекты поверхности оптических деталей»
14Склад
Склад готовой продукции оснащён кондиционерами, осушителями и другим оборудованием для поддержания оптимальных условий хранения линз.
Температура на складе: 20–25°C, влажность: 45–65% RH
